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Recylex, acteur majeur de la production de plomb en Europe

La production de plomb représente la principale activité du Groupe, avec 70% du chiffre d’affaires en 2010. Recylex est le 3ème producteur de plomb en Europe. Grâce à une technologie performante, le plomb est fondu et raffiné sous forme de lingots de métal pur ou d’alliages, selon les besoins des clients.

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Un savoir-faire unique dans la valorisation des batteries

La production du plomb, à partir du recyclage des batteries usagées, représente 70% de la production totale de ce métal dans le Groupe. Le complément est réalisé grâce au traitement des minerais. Recylex jouit d’une expérience centenaire dans le recyclage et la valorisation des batteries usagées au plomb.

 

Recylex collecte, recycle et valorise plus de 11 millions de batteries chaque année, soit plus de 131 000 tonnes. Grâce à un savoir-faire unique, le procédé de Recylex permet de recycler 97% d’une batterie usagée, c’est l’un des plus performants en termes de respect de l’environnement. Le recyclage du plomb est plus efficace en économie d’énergies et en limitations de rejet de CO2 que la production directe à partir des minerais. Ainsi, Recylex se positionne comme un acteur incontournable du recyclage du plomb en Europe. La stratégie environnementale du Groupe s’inscrit dans un contexte fort de développement durable.

 

Le processus de valorisation des batteries

Processus du recyclage du plomb

 

  • Zoom sur la collecte de batteries…

Recylex récupère les batteries usagées au plomb auprès de divers fournisseurs : professionnels de la récupération, déchetteries, centres auto, garagistes, hypermarchés… Ces batteries seront traitées et recyclées dans nos installations agréées.

 

Pour un respect optimal de l’environnement, Recylex offre à ses fournisseurs partenaires des solutions clés en main pour le transport des batteries :

 

-          Mise à disposition gratuite de bacs en matière plastique résistant à l'acide pouvant contenir 70 batteries usagées

-          Mise à disposition gratuite de bennes en inox étanches pour un transport propre des batteries usagées

-          Enlèvement par un transporteur agréé par Recylex

-          Recyclage des batteries usagées en conformité avec les normes environnementales en vigueur, dans les usines spécialisées de Recylex

-          Traçabilité au moyen du Bon de Suivi de Déchets réglementaire.

 

Pour plus d’informations sur la collecte de batteries, visitez le site dédié.

 

  • Traitement des batteries usagées

Les unités de traitement, basées sur les sites de Villefranche-sur-Saône et d’Escaudœuvres (en France) et de Goslar (en Allemagne), réceptionnent des batteries usagées entières, les broient et en trient les constituants. Les matières plombeuses, matières oxydées (appelées « paste ») ainsi que les parties métalliques sont envoyées à l’usine de Nordenham (en Allemagne) de la filiale Weser-Metall GmbH.  Les matières plastiques sont vendues aux filiales plastiques du Groupe, C2P SAS  (France) et C2P Germany GmbH (Allemagne), où seront produits des compounds de polypropylène.

 

  • Fonderie et raffinage

C’est dans l’usine de Weser-Metall GmbH à Nordenham (Allemagne) que les matières plombeuses seront fondues et valorisées sous forme de lingots. Ces lingots, d’une qualité identique à celle du plomb issu de minerais, sont principalement vendus aux fabriquants de batteries.

Weser-Metall GmbH utilise la technologie BSF (Bath Smelting Furnace), très économe en énergie et très performante en termes de respect de l’environnement. Elle traite jusqu'à 200 000 tonnes de matières et produit environ 125 000 tonnes de plomb marchand par anLe plomb produit par le Groupe Recylex est pur à près de 100%.